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Coude à 90 degrés par électrofusion

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Coude à 90 degrés par électrofusion

Matériel: PEHD/PEMD

La couleur noire

Pour l'approvisionnement en gaz naturel et en eau GB/ EN/ ANSI/ ASTM/ ISO/ ASNZS/ DIN

Dimension standard : DN20 mm - DN630 mm, 1/4" - 24" SDR11/ SDR13.6/ SDR17/ SDR21/ SDR26 etc.

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À propos de nous
Ningbo Lianda Plastic Pipe Co., Ltd.
Ningbo Lianda Plastic Pipe Co., Ltd.
Ningbo Lianda Plastic Pipe Co., Ltd. a successivement développé un ensemble complet de raccords de tuyauterie de gaz PE, y compris des raccords de tuyauterie de fusion électrique, des raccords de tuyauterie de fusion à chaud, des vannes à bille PE, des joints de conversion en plastique en acier PE (y compris une conversion en plastique en acier anticorrosion 3PE joints), couvrant plus de 1000 variétés et spécifications de Dn20-Dn630. L'entreprise dispose d'équipements de production avancés, dont près de 30 machines de moulage par injection d'une capacité de 100 000 grammes, plus de 30 équipements de traitement CNC et une production annuelle de plus de 10 millions de raccords de tuyauterie et de plus de 40 000 robinets à tournant sphérique en PE. Le centre de test dispose d'un équipement de test complet (machine d'essai hydrostatique, balance analytique, microscope, testeur de teneur en noir de carbone, prototype d'haltère, débitmètre massique en fusion, thermostat moyen, machine de traction électronique universelle, machine de marquage laser à semi-conducteur, testeur de stabilité thermique, etc. ).
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Nouvelles
Connaissance de l'industrie

Le rôle des coudes à 90 degrés dans les systèmes de pipelines

Au sein des réseaux complexes de systèmes de pipelines qui sillonnent les infrastructures modernes, le coude à 90 degrés apparaît comme un élément essentiel facilitant l'écoulement des fluides ou des gaz dans les virages et les changements de direction. Son importance réside non seulement dans sa capacité à rediriger le flux, mais également dans sa contribution à l'efficacité, à la fiabilité et à l'intégrité globales de l'ensemble du système de pipelines.
a) Gestion efficace du débit : L'une des fonctions principales d'un coude à 90 degrés dans les systèmes de canalisations est de gérer efficacement le flux de fluides ou de gaz en les redirigeant autour des coins ou des obstacles. Qu'il s'agisse d'un réseau de distribution d'eau circulant à travers des paysages urbains ou d'un pipeline industriel contournant des machines complexes, le coude à 90 degrés assure un débit fluide et ininterrompu. En minimisant les chutes de pression et les turbulences, ces raccords contribuent à optimiser les performances de l'ensemble du système de canalisations, en économisant l'énergie et en réduisant les coûts d'exploitation.
b)Navigation des obstacles : dans de nombreuses installations de pipelines, en particulier celles situées dans des zones urbaines densément peuplées ou des installations industrielles, des obstacles tels que des bâtiments, des infrastructures ou des machines peuvent nécessiter des changements de direction. Le coude à 90 degrés constitue une solution essentielle, permettant aux ingénieurs de manœuvrer les pipelines autour de ces obstacles sans compromettre l'efficacité ou la sécurité. En offrant une flexibilité de tracé, ces raccords permettent la construction de réseaux de canalisations robustes et résilients, capables de s'adapter aux contraintes spatiales de leur environnement.
c) Maintien de l'intégrité structurelle : En plus de faciliter les changements de direction, les coudes à 90 degrés jouent également un rôle crucial dans le maintien de l'intégrité structurelle des systèmes de pipelines. En répartissant uniformément les contraintes et les déformations le long du pipeline, ces raccords contribuent à atténuer le risque de rupture par fatigue ou de déformation, en particulier dans les systèmes soumis à des pressions fluctuantes ou à des variations de température. Leur construction robuste et leur fusion sécurisée avec les tuyaux adjacents garantissent un fonctionnement sans fuite, préservant l'environnement et la santé publique tout en minimisant les réparations coûteuses ou les temps d'arrêt.
d) Assurer l'efficacité du système : l'efficacité est primordiale dans les systèmes de pipelines modernes, où le transport de fluides ou de gaz implique souvent de gros volumes et de longues distances. Le placement stratégique des coudes à 90 degrés optimise la disposition des canalisations, minimisant ainsi le besoin de courbures ou de virages excessifs susceptibles d'entraver l'écoulement et d'augmenter les pertes par friction. En réduisant la consommation d'énergie et en améliorant le débit, ces raccords contribuent à l'efficacité et à la productivité globales du système, permettant aux opérateurs de répondre à la demande croissante tout en maintenant leur compétitivité sur le marché.

Pratiques d'installation et de maintenance pour les coudes à 90 degrés par électrofusion

Les pratiques d'installation et de maintenance sont primordiales pour garantir des performances, une longévité et une sécurité optimales de coudes à 90 degrés par électrofusion dans les systèmes de pipelines. Des procédures d'installation appropriées, combinées à des protocoles de maintenance de routine, maximisent non seulement l'efficacité de ces raccords, mais minimisent également le risque de pannes coûteuses ou d'interruptions de service.
a) Procédures d'installation : Préparation de la surface : Avant de lancer le processus d'électrofusion, une préparation minutieuse de la surface est impérative pour garantir un joint de fusion solide et durable. Cela implique de nettoyer et de dégraisser les surfaces de contact du tuyau et du raccord pour éliminer tout contaminant susceptible de gêner le processus de fusion. Un grattage ou un fraisage mécanique peut être utilisé pour obtenir une surface propre et lisse, favorisant une fusion optimale.
Alignement et fixation : un alignement précis du tuyau et du raccord est essentiel pour obtenir un joint de fusion uniforme. Des dispositifs de fixation ou de serrage appropriés sont utilisés pour maintenir les composants en place pendant le processus de fusion, garantissant un alignement précis et empêchant tout désalignement ou mouvement susceptible de compromettre l'intégrité du joint.
Contrôle des paramètres de fusion : Le soudage par électrofusion nécessite un contrôle strict des paramètres de fusion, notamment la température, la pression et le temps de fusion, pour obtenir une liaison solide entre le tuyau et le raccord. Un équipement d'électrofusion spécialisé est utilisé pour réguler ces paramètres en fonction des spécifications du fabricant et des caractéristiques des matériaux à fusionner. Des dispositifs de surveillance peuvent également être utilisés pour garantir la cohérence et la qualité tout au long du processus de fusion.
Refroidissement et inspection du joint : après le processus de fusion, le joint doit refroidir progressivement pour solidifier complètement l'interface fusionnée. Des précautions doivent être prises pour éviter tout changement brusque de température ou toute contrainte mécanique qui pourrait compromettre l’intégrité du joint. Une fois refroidi, le joint subit des tests visuels et non destructifs pour vérifier sa qualité, son intégrité et sa conformité aux normes et spécifications.
b) Protocoles de maintenance : Inspection régulière : Une inspection de routine des joints électrosoudables est essentielle pour identifier tout signe de dommage, de dégradation ou de défaillance potentielle. Les inspections visuelles peuvent révéler des irrégularités de surface, une décoloration ou des signes de fuite, tandis que les méthodes de contrôle non destructives telles que les tests par ultrasons ou les tests de pression peuvent détecter des défauts internes ou des faiblesses susceptibles de compromettre l'intégrité du joint.
Maintenance préventive : les mesures de maintenance proactives, telles que le nettoyage, la lubrification et l'application d'un revêtement protecteur, aident à atténuer les effets des facteurs environnementaux, de l'exposition aux produits chimiques ou des contraintes mécaniques sur les joints électrosoudables. Des contrôles périodiques des conditions environnantes, telles que la composition du sol, le tassement du sol ou les fluctuations de température, permettent une détection précoce des problèmes potentiels et une intervention rapide pour éviter toute détérioration ou défaillance.
Réparation et assainissement : En cas de dommage ou de dégradation des joints électrosoudables, une réparation ou un assainissement rapide est essentiel pour restaurer la fonctionnalité et l'intégrité du système de canalisations. Cela peut impliquer la découpe et le remplacement de la section endommagée du tuyau ou du raccord, suivi d'une refusion et de tests pour garantir que le joint réparé répond aux exigences de performance et de sécurité.