Quelles sont les mesures de maintenance pour le réducteur de fusion de crosse

Dans les environnements industriels modernes, les procédures d'exploitation standardisées pour les inspections quotidiennes sont essentielles pour garantir la sécurité et la fiabilité de l'équipement. À cette fin, les opérateurs doivent être équipés de kits d'outils d'inspection professionnels, qui doivent inclure des instruments avancés tels que des imageurs thermiques infrarouges, des jauges d'épaisseur à ultrasons et des testeurs de dureté portables. Au cours de l'inspection, l'opérateur doit d'abord observer l'apparence de l'articulation de manière globale, en se concentrant sur la question de savoir s'il y a des fissures de contrainte, des taches de corrosion et des marques de déformation. Si la température de surface de l'articulation est anormalement élevée et dépasse la température ambiante de 20 ° C, la procédure d'inspection spéciale doit être démarrée immédiatement. L'épaisseur de la paroi de l'articulation est mesurée par une jauge d'épaisseur à ultrasons et comparée aux données d'origine pour déterminer s'il y a une corrosion uniforme. Lorsque l'amincissement local dépasse 10% de l'épaisseur d'origine de la paroi, une cartographie détaillée de la distribution d'épaisseur de paroi doit être effectuée afin que les mesures d'entretien correspondantes puissent être prises à temps.

En termes de nettoyage et d'entretien, un mécanisme de traitement gradué est recommandé. Pour les systèmes de pipeline qui transportent l'eau potable, la surface articulaire doit être rincée à l'eau désionisée chaque trimestre et une brosse douce est utilisée pour éliminer les sédiments. Pour les pipelines qui transportent les médias industriels, des plans de nettoyage spéciaux doivent être formulés en fonction des caractéristiques des médias. Par exemple, pour les pipelines contenant des milieux contenant du soufre, une solution spéciale d'inhibiteur de corrosion doit être utilisée pour le nettoyage de l'immersion. Après le nettoyage, utilisez de l'air comprimé pour sécher l'intérieur du tuyau et appliquez de l'huile de silicone de qualité alimentaire pour former un film de protection pour éviter la corrosion ultérieure. Pour les pipelines souterrains, il est recommandé d'effectuer des inspections d'excavation tous les deux ans, en particulier pour évaluer la couche anti-corrosion des articulations. Si des dommages sont trouvés, le ruban rétractable en polyéthylène doit être utilisé à temps pour corriger les joints pour assurer les performances de protection globales du pipeline.

Les inspections régulières devraient utiliser une solution d'intégration multi-technologie pour améliorer la précision et la compréhension de l'inspection. En termes d'inspection des macro, un drone équipé d'une caméra haute définition peut être utilisé pour une prise de vue panoramique à 360 °, en se concentrant sur l'identification des anomalies des déplacements articulaires et de la connexion des bride. Dans la technologie des tests non destructeurs, la technologie d'inspection des particules magnétiques est recommandée pour les articulations avec un diamètre de moins de 400 mm, tandis que pour les articulations avec un diamètre de plus de 400 mm, une inspection radiographique est requise et le rapport d'inspection doit répondre aux exigences de la norme GB / T 29460. Pour les systèmes de pipeline qui sont en activité depuis plus de 10 ans, il est recommandé d'effectuer des tests à ultrasons à réseau progressif (PAUT) une fois par an. Cette technologie peut identifier avec précision la profondeur et la direction des fissures à l'intérieur de l'articulation, fournissant ainsi une base scientifique pour les décisions de maintenance ultérieures.

En termes de surveillance environnementale, un système d'évaluation dynamique doit être établi. En particulier dans les zones de brouillard côtier à haut sel, la quantité de dépôt d'ions chlorure sur la surface articulaire doit être testée trimestrielle. Lorsque la quantité de dépôt d'ions chlorure dépasse 50 mg / m², une élimination en temps opportun est requise. Dans les zones sujettes aux tremblements de terre, il est recommandé d'installer des capteurs d'accélération pour surveiller la vibration du pipeline. Lorsque l'accélération des vibrations dépasse 0,1 g, le degré de dommage en fatigue de l'articulation doit être évalué. De plus, pour les pipelines traversant les routes et les chemins de fer, il est recommandé d'utiliser régulièrement un radar pénétrant au sol pour scanner la position articulaire pour éviter les dommages causés par la construction tierce.

Dans l'entretien de conditions de travail spéciales, des plans spéciaux devraient être formulés. Pour les pipelines transmettant des milieux à haute température, il est recommandé de vérifier l'état de travail du compensateur de contrainte thermique de l'articulation tous les six mois et d'utiliser des jauges de contrainte pour mesurer la contrainte résiduelle de l'articulation. Lorsque le stress résiduel dépasse 30% de la limite d'élasticité du matériau, le traitement de libération de stress doit être effectué dans le temps. Pour les pipelines transmettant des milieux corrosifs, il est recommandé de tester la valeur du pH et la concentration en ions du milieu chaque mois. Si des paramètres anormaux sont trouvés, l'anode sacrificielle à l'articulation doit être remplacée immédiatement. De plus, pour les tuyaux de grand diamètre (DN ≥ 800 mm), il est recommandé d'effectuer un test de pression de l'eau tous les trois ans, et la pression de test doit être 1,25 fois la pression de conception pour assurer la sécurité et la stabilité du système de pipeline.